一、全自動壓濾機應用范圍：

  全自動壓濾機廣泛應用于：印染污泥脫水、電鍍污泥脫水、城市生活污泥脫水、造紙廢水處理、皮革污泥、酒渣脫水、食品渣脫水、洗煤污泥脫水、石油化工污泥脫水、化學污泥脫水、陶瓷原料脫水、水泥廠污泥、礦山污泥脫水、鋼鐵廠污泥、電子污水、線路板廠、菠蘿渣脫水、紡織活性污泥等行業的污水、污泥處理。

二、全自動壓濾機特點是：

  結構緊湊、占地面積小、操作簡單、維修方便、用水少、洗滌凈度高、大大縮短洗滌時間、提高生產率、運行連續，亦可根源不同漿種選用不同目數的濾網，減少紙漿損失。

1. 加固機架，外形美觀大方。

2. 結構剛度大，運行平穩、噪音大。

3. 配置先進的濃縮預處理設備，(對污泥絮凝效果好)運行成本低。

4. 重力脫水區配置先進的布料器，使物料分布均勻，延長濾帶壽命。

5. 具有超長的重力脫水區和楔形脫水，物料脫水充分，保證物料不會在壓榨區內溢出。

6. 輥系排列科學有序，重力脫水、楔形脫水、壓榨脫水分別排出，互不干擾，壓榨脫水輥直徑比率達，脫水效果好。因此生產能力大、節能效率。

7. 從進料到排出泥餅連續作業自動化程度高，根據需要可設PLC接口，便于微機集中控制。

8. 動力傳動機構采用機械或變頻五級調速，高速范圍大，適應性廣。

三、全自動壓泥機工作原理：

  泥漿經輸送泵進入動(靜)態混合器，與同時加入的濃度為0.05~0.1%陰(陽)離子絮凝劑溶液相混合并充分反應后，泥漿中的微小固體顆粒(或懸浮物)聚凝成體積較大的絮狀團塊，物料間的結及表面水被分離成自由水，當物料被輸送鋪展到加長的重力預脫水區(或帶式濃縮機上)的濾網上。

  在重力的作用下自由水透過濾網背面而滲出分離，形成不流動狀態的泥漿，達到壓榨脫水區實施較大壓力條件，然后隨著網帶的移動而夾持在上下兩條網帶之間，經過具有可調張緊力的過濾帶及直徑逐漸遞減的轉輥和對壓輥，實施連續增加的緩慢的對輥擠壓力、剪切力作用。

  通過楔形區、低壓區、中壓區、高壓區和對輥擠夾區將泥漿中的水份經過逐級增壓的方式不斷擠壓出來，然后形成含水率較低的濾餅排出，通過刮料板刮離，上下濾帶分開，經過高壓沖洗水及滾刷清除濾網表面孔隙中的微量顆粒，繼續進入下一步脫水循環。

四、全自動壓榨機分為：手動壓緊、機械壓緊、液壓壓緊。

 A、手動壓緊：是以螺旋式機械千斤頂推動壓緊板將濾板壓緊。

 B、機械壓緊：壓緊機構由電動機（配置先進的過載保護器）減速器、齒輪付、絲桿和固定螺母組成。壓緊時，電動機正轉，帶動減速器、齒輪付，使絲桿在固定絲母中轉動，推動壓緊板將濾板、濾框壓緊。當壓緊力越來越大時，電機負載電流增大，當大到保護器設定的電流值時，達到大壓緊力，電機切斷電源，停止轉動，由于絲桿和固定絲母有可靠的自鎖螺旋角，能可靠地工作過程中的壓緊狀態，退回時，電機反轉，當壓緊板上的壓塊，觸壓到行程開關時退回停止。

 C、液壓壓緊：液壓壓緊機構的組成由液壓站、油缸、活塞、活塞桿以及活塞桿，液壓壓緊機械壓緊時，由液壓站供高壓油，油缸與活塞構成的元件腔充滿油液，當壓力大于壓緊板運行的摩擦阻力時，壓緊板緩慢地壓緊濾板，當壓緊力達到溢流閥設定的壓力值（由壓力表指針顯示）時，濾板、濾框（板框式）或濾板（廂式）被壓緊，溢流閥開始卸荷，這時，切斷電機電源，壓緊動作完成，退回時，換向閥換向，壓力油進入油缸的有桿腔，當油壓能克服壓緊板的摩擦阻力時，壓緊板開始退回。液壓壓緊為自動保壓時，壓緊力是由電接點壓力表控制的，將壓力表的上限指針和下限指針設定在工藝要求的數值，當壓緊力達到壓力表的上限時，電源切斷，油泵停止供電，由于油路系統可能產生的內漏和外漏造成壓緊力下降，當降到壓力表下限指針時，電源接通，油泵開始供油，壓力達到上限時，電源切斷，油泵停止供油，這樣循環以達到過濾物料的過程中壓緊力的效果。

五、全自動壓濾設備服務標準：

01、多年行業經驗,每臺設備質量都經過嚴格把控采用優質原材料,焊接牢固、工藝精湛。

02、提供全套解決方案，專業團隊為您量身定制根據客戶實際需求，將處理成本降到極低。

03、從設計到生產到安裝調試全程跟蹤，一站式團隊服務、快速響應，“質量為本，服務為先”。

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